对于英特尔铸造厂，为了取得长期成功，有必要赢得客户信任。每个客户都有自己独特的产品开发模型。因此，为了实现这一目标，除了在技术层面上具有必要的“艰苦力量”外，还必须同等地关注与流动和下降的OEM业务合作伙伴加强合作构建。 Sa 2025 Intel Foundry Conference, binigyang diin ng Intel CEO na si Chen Liwu na ang Intel ay magpapatuloy na itaguyod ang diskarte ng pandayan nito, itaguyod ang proseso ng teknolohiya at packaging, palawakin ang mga kakayahan sa pagmamanupaktura, at palakasin ang malapit na pakikipagtulungan sa mga kasosyo sa mga sumusunod na apat na apat na apat upang upang tumang tumugon nang mahusay sa iba iba iba't iban ibang ibang mga customer，upang ang ang ang ang ang ang ang ang ang ang ang ang mga teknolohiya in solusyon ng intel intel ng intel ng intel ay maaaring matugunan Mataaring Mataugunan dist of Ibang of Ibang cultess的需求。 1。IP设计IP（知识产权）sa disenyo ng芯片ay karaniwang tumutuKoy sa isang hanay ng mga magagamit na mga yunit ng ng disenyo，kabilang ang mga mga karaniwang aklatan ng yunit ng yunit，ang mga界面ng i/o，atbp tulad tulad ng kapag ang kapag ang kapag ang mga ang bata bata y nagtatayo ng mga ng maa ng ng blar a ang a ng gusali ng gusali ng gusan ayy ng gusan ng gusan a i; Magamit Nang Direkta，Ang Mga Ip na Ito Ay Maaaring Direktang Isinama sa disenyo ng Produkto，Sa Gayon Makabuluhang Pabilis ang Pag -ikot ng ng ng Disenyo，可提高产品可靠性。简而言之，IP是连接客户和铸造厂的主要桥梁。作为铸造厂，英特尔铸造厂应积极开发IP生态系统，以便更容易地理解，评估和应用英特尔流程流程。在这方面，英特尔已经取得了重大发展，并且与10nm节点过程相比，基于英特尔18A过程的IP的工作量在设计IP时的工作量为2.5到3倍。 PDK（过程设计过程）是使用特定节点Proce设计芯片的一组规范，指南和工具SSE。这就像芯片设计师手中的“手工艺品食谱”，它使负责芯片设计的工程师了解“服装”的需求以及如何匹配。目前，英特尔OEM已为Intel 18A PDK的1.0版提供了客户，并开始提前开发Intel 14A PDK。 Intel 14A PDK的早期版本也被发送给表示他们渴望进行基于节点的芯片测试的客户。 2。数字设计过程数字设计过程是自动链链，也是实现良好芯片设计的基础。能够优化PPA（连接电信，性能和地点），扩展新应用程序并促进未来过程流程的开发非常重要。在这一领域，英特尔正在与生态系统紧密合作，以确保客户可以正确有效地使用英特尔的领先技术，例如PowerVia后功能和功能界完全包装的门晶体管，以及未来的PowerDirect Direct直接接触点功率，玻璃基板以及更多设计的产品。值得强调的是，英特尔专注于与合作伙伴合作，将AI技术应用于数字设计过程，这不仅改变了传统的芯片和系统设计方式，而且还改变了许多乏味的活动。技能表明，AI技术的使用使PPA显着增加，接近10％的HAOF 20％，可与不同的节点过程相当。同时，AI还提高了生产效率。 3。设计在制造业（DFM）有多好，如果制造过程中存在问题，它将失败。 “劳动东方设计”是一系列设计优化技术，旨在使设计产品更容易使用，产量更高，缺陷率和成本较低。换句话说，这是在设计过程中“为未来做准备”，从而使铸造厂能够提供更可靠的晶片，这也将帮助客户节省成本和时间。在这个领域，我NTEL通过生态系统构建可信赖的以客户为中心的解决方案。包括提供物理设计规则和模型；提供签名工具的完整配置文件，以确保工厂可以接受和制造设计；教授了容易受到问题的“敏感区域”，使客户能够在芯片前优化设计，以防止在制造过程中进行翻拍和损失。目前，英特尔18A流程已经通过了认证，Intel 18A-P执行性能调整，而英特尔14A-E流程的相关工作也开始了。通过确保制造，收益率和开发成本是可预测的，英特尔铸造厂仍然可以赢得客户的信任。 4。针对半导体产品的生产力设计，产量是重要的指标。铸造厂需要快速提高工艺节点的产量，解决温度和功耗的问题，并留下特定的NA余量（尤其是用于应用程序离子需要车辆和数据中心）。 “以产品为中心的设计”已经存在。它允许客户通过在设计阶段估算，优化和监视影响产量的因素（例如差异 - 不同的设备性能，电气移民等），在特定节点过程中解决可能的问题，从而在早期阶段提高芯片收率。英特尔认识到，对于基于高级流程设计的产品，以提高性能并降低性能的变化，设计和制造的设计合作将进行，并且在研发完成后可能不会开始这种偏见，但是在设计过程中应考虑制造。与生态合作伙伴与Thatnga进行与设计团队和制造团队紧密交谈，以建立一系列“预测和优化系统”。它不仅可以帮助客户研究可能遇到设计大规模生产的问题，而且反馈数据也是胶片流程后快速帮助客户完成。正如Chen Liwu所说，OEM是一家服务业务。基于信任的基本原则，英特尔需要耐心等待，并努力赢得客户的信任。英特尔铸造厂将以客户的声音为指导，并在评论中采取行动。作为铸造厂，英特尔将保持谦虚，因为客户的成功是最重要的事情。